5s管理制度

5s管理制度(15篇)

在现在社会，很多地方都会使用到制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。到底应如何拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的5s管理制度，希望能够帮助到大家。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

5S现场管理制度细则：

一、生产现场员工5S管理

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。

13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。

15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。

16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。

17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。

19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。

22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。

23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。

24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。

25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。

26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。

26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将视情况论处。

27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送公安机关处理。

二、生产现场5S管理员工考核

1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

2、考核对象：全体生产员工

3、考核小组成员：

4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。

5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。

三、中国6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度

1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。

2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩

1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。

2)经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。

3)行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。

4)行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。

3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。

4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。

5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。

6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。

7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。

一、标准：清洁、有序。眼看、手摸无灰尘、无污渍。工作有一个舒适的环境，来客有一个良好的印象。

二、做法：每天一次清洁，每周一次大扫除，离开办公桌时摆放好办公日常用品， ……此处隐藏22654个字……妨碍现场的视线；

h危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

i无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。

5.2.4.3决定放置方法

a置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

b在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

c尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

d同类物品集中放置；

e框架、箱柜内部要明显易见；

f清扫器具以悬挂方式放置。

5.2.4.4定位的方法

一般定位方式、使用：

a标志漆（宽7-10cm）；

b定位胶带（宽7-10cm）。

定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

黄色：工作区域，置放维修、清扫等工具

绿色：工作区域，置放办公和日常运营所需物品

红色：置放消防和安全用品

蓝色：待判定、回收、暂放区

定位形状，一般有下列三种：

a全格法：依物体形状，用线条框起来

b直角法：只定出物体关键角落

c影绘法：依物体外形，实际满者

5.3清扫（seiso）

5.3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；

5.3.2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

5.3.3目的：

a保持工作环境的整洁干净；

b保持整理、整顿成果；

c稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

d防止环境污染。

5.3.4清扫的推行方法

5.3.4.1例行扫除、清理污秽

a规定例行扫除时间与时段，如：每日10min；每周60min5s；每月180min5s；

b全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

c管理者要亲自参与清扫，以身作则；

d要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

5.3.4.2调查脏污的来源，彻底根除。

5.3.4.3废弃物放置的区域规划、定位

在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。

5.3.4.4废弃物的处置

不需要之物品作废品处理清除掉。

5.3.4.5建立清扫准则共同执行

a规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；

b建立“清扫准则”供清扫人员遵守。

5.4清洁（seiketsu）

5.4.1定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生

5.4.2对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛

5.4.5目的：；

a养成持久有效的清洁习惯

b维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

5.4.4清洁的实施方法

5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。

5.4.4.2落实前3s执行情况。

5.4.4.3设法养成“整洁”的习惯。

5.4.4.4建立视觉化的管理方式。

5.4.4.5设定“责任者”，加强管理

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表

5.4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

5.5修养（shitsude）

5.5.1定义：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项

规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步

5.5.2对象：主要在通过持续不断的4s活动中，改造人性、提升道德品质

5.5.3目的：

a养成良好习惯；

·加强审美观的培训；

·遵守厂纪厂规；

·提高个人修养；

·培训良好兴趣、爱好。

b塑造守纪律的工作场所；

井然有序

c营造团队精神。

注重集体的力量、智慧

5.5.4修养实施方法

5.5.4.1继续推动前4s活动

a前4s是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，

来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；

b通过前4s的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作

业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；

c前4s没有落实，则第5s（教养）亦无法达成；

d5s活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

5.5.4.2建立共同遵守的规章制度

a共同遵守的规章制度；

·厂规厂纪

·各项现场作业准则

操作规程、岗位责任

·生产过程工序控制要点和重点

工艺参数

·安全卫生守则

安全、文明生产

·服装仪容规定

仪表、仪态、举止、交谈、公司形象

b各种规则或约束在制订时，要满足下例条件

·对公司或管理有帮助

·员工乐于接受

5.5.4.3将各种规章制度目视化。

5.5.4.4实施各种教育培训

a新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；

b对老员工进行新订规章的讲解；

c各加气站利用小组会议时间进行5s教育；

d籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；

e公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。

5.5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正

a身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部

属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；

b在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；

c强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。

5.5.4.6受批评指责者立即改正

a要求被纠正者，立即改正或限时改正；

b杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法??”等之类说词；

c要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。

5.5.4.7推动各种精神向上的活动

a小组会议、晨会、例会；

b推动方针政策和目标管理；

c推行礼貌活动；

d实施适全本公司员工自主改善活动。

6相关/支持性文件

无。

7质量记录

7.1整理和整顿效果检查表

7.2清扫、清洁效果检查表

7.3修养效果检查表

7.4现场5s检查